Prinsip kerja
Selepas granulation perisian zarah lumpur dari pengisi secara berterusan ditambahkan ke cakera pengeringan lapisan pertama atas pengering, lengan rake dengan daun rake untuk pergerakan berputar supaya lengan rake untuk pergerakan berputar supaya daun rake secara berterusan menyalin bahan. Bahan mengalir sepanjang garis spiral eksponensial melalui permukaan cakera kering, bahan pada cakera kering kecil dipindahkan ke tepi luar, dan di tepi luar jatuh ke tepi luar cakera kering besar di bawah, bahan pada cakera kering besar bergerak ke dalam dan jatuh dari mulut jatuh tengah seperti lapisan berikut cakera kering kecil. Saiz pinggan pengeringan disusun bergantian di atas dan bawah, bahan boleh mengalir secara berterusan melalui keseluruhan pengering.
Media pemanasan masuk ke dalam cakera kering kosong, media pemanasan dalam bentuk wap tepu, air panas dan minyak pemandu haba, media pemanasan masuk dari satu hujung cakera kering dan dieksport dari hujung yang lain. Bahan kering jatuh dari lapisan terakhir pinggan kering ke lapisan bawah kerangka dan akhirnya dipindahkan oleh daun rake ke pintu keluar. Bagian basah keluar dari bahan dan dikeluarkan melalui lubang pelembapan yang terletak di tutup atas. Bahan kering yang dikeluarkan dari bawah boleh dibungkus secara langsung.

Ciri-ciri peralatan
- kekuatan penguapan yang tinggi; Selepas granulasi lunak, zarah lumpur menunjukkan ciri-ciri struktur berongga, dan permukaan tidak teratur, seragam, tidak saling melekat, mencapai pengeringan permukaan penuh dalam keadaan gulungan bebas yang terus dikemaskini, konduksi, konveksi, pemindahan haba radiasi wujud secara bersamaan, dengan cepat menyelesaikan air sel, pemindahan air gabungan dalaman ditukar menjadi air permukaan, sehingga membentuk produk akhir.
- Penggunaan kuasa yang sangat rendah; Berbanding dengan pengering lumpur daun paddle tradisional, pengering lumpur cakera dan lain-lain, kesan pasir lumpur halus yang dibentuk secara semula jadi dalam proses pengeringan, berkesan mengurangkan peralatan pengeringan lumpur tradisional untuk mengatasi penggunaan kuasa geseran, kelajuan spindle mesin keseluruhan rendah, sistem penghantaran bahan memerlukan kuasa yang kecil dan penggunaan elektrik yang kurang.
- keselamatan dan perlindungan alam sekitar; Proses pengeringan kira-kira beroperasi statik, bilik pengeringan tiada habuk terbang, pertukaran haba tidak langsung, jumlah gas buangan yang sedikit.
- Memudahkan proses belakang; Partikel lumpur dengan porositi yang sangat besar lebih baik untuk pembakaran, penggasan termolisis dan penahapan baja yang cepat.
Parameter teknikal
| Spesifikasi | Diameter Luar (mm) | Ketinggian (mm) | Kawasan kering (m)2) | Kuasa (KW) | Spesifikasi | Diameter Luar (mm) | Ketinggian (mm) | Kawasan kering (m)2) | Kuasa (KW) |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Nota: Sesetengah reka bentuk parameter disesuaikan mengikut bahan yang berbeza, bergantung kepada reka bentuk



