2 danDegreasing sedia: Industri umum mempunyai rawatan pemanasan menggunakan deglipid alkali, rawatan pelarut, rawatan emulsifier, rawatan deglipid elektrolit. Kesan penghapusan minyak yang mengandungi pelarut adalah yang terbaik, tetapi kerana masalah perlindungan alam sekitar, secara beransur-ansur penggunaan lebih sedikit orang, lebih banyak pelarut alkali (termasuk elektrolisis) yang digunakan, semuanya seperti serbuk pepejal, warna dari putih ke kuning ke coklat, biasanya kepekatan formulasi adalah kira-kira 50 ~ 100g / L. Apabila ubat menjadi cecair yang berlumpur, segera perlu mengganti penghapus lipid. Kawalan suhu cecair di 40 ~ 70 darjah, secara teori semakin tinggi suhu kesan degreasing semakin baik, tetapi kelemahan relatif adalah penggunaan kuasa, penguapan cepat, hayat tank yang lebih pendek, kesihatan buruk bagi pengendali, meningkatkan beban pengurusan. Dan untuk meningkatkan kesan degreasing, boleh mengukuhkan campuran cecair ubat (seperti meningkatkan kitaran pam, angin, gelombang ultrasonik dan lain-lain), atau mengukuhkan campuran katod (seperti pengeluaran cepat, katod berayun) kesan yang baik. Baru-baru ini telah dibangunkan kaedah penghapusan lipid wap yang disemprotkan, adalah pemanasan penghapusan lipid hingga mendidih, secara langsung disemprotkan di permukaan terminal dengan cara wap, kesan penghapusan minyak sudut mati celah lebih baik daripada kaedah tradisional, dan juga boleh memperpendek panjang proses.
3 danCuci air: Biasanya digunakan untuk membasuh, menyemburbur dan menyemburbur. Penggunaan pencuci semburan kebanyakannya direka untuk ruang lapangan yang tidak mencukupi, kekurangannya adalah masa pembersihan yang sangat tidak mencukupi (terutamanya dengan ampuran mulut bebek), dan sisi tali sering tidak boleh dibersihkan. Jika ruang lapangan yang mencukupi, disyorkan untuk merancang proses pencelupan (aliran air dicampur dengan baik), terutamanya terminal jenis paip mesti digunakan untuk pencelupan (seperti D-TYPE hujung lelaki dan ibu), walaupun setiap proses harus menggunakan air panas. Dan masa basuh air, bilangan kali juga disebabkan oleh kelajuan pengeluaran, struktur terminal, keupayaan mengepung dan mempunyai reka bentuk yang berbeza, pada asasnya untuk mencapai pembersihan bersih sebagai prinsip, biasanya ada beberapa saluran di atas. Kualiti air biasanya berguna air paip, air tulen, air ultra tulen, lebih baik menggunakan air tulen atau air ultra tulen, terutamanya masih mempertimbangkan bahawa minuman plating tidak tercemar, dan permukaan produk selesai plating tidak meninggalkan tanda air, tanda air (terminal kawasan besar mungkin perlu menggunakan air ultra tulen, seperti cangkang tembaga, cangkang besi). Frekuensi penggantian basuh air berbeza-beza mengikut kebersihan, biasanya menggunakan pelepasan berterusan, pelepasan kumpulan. Pelepasan berterusan adalah membazirkan sumber air, tetapi kebersihan air biasanya tidak perlu bimbang. Perbandingan pelepasan batch selaras dengan perlindungan alam sekitar dan penggunaan sumber air, tetapi dalam reka bentuk dan pengurusan perlu mengambil sedikit perhatian, jika tidak, pada masa akan datang juga mudah menyebabkan pembersihan tidak bersih dan pencemaran minuman dan masalah lain.
empat,Degreasing elektrolitis: ini adalah pemanasan dengan menggunakan degreaser alkali dan proses elektrik DC. Industri penyaputan elektrolitik yang digunakan sekarang adalah serbuk pepejal, warna dari putih ke kuning ke coklat, biasanya kepekatan formulasi antara kira-kira 50 ~ 100g / L. Apabila ubat menjadi cecair yang berlumpur, segera perlu mengganti penghapus lipid. Kawalan suhu cecair di 40 ~ 70 darjah, secara teori semakin tinggi suhu kesan degreasing semakin baik, tetapi kelemahan relatif adalah penggunaan kuasa, penguapan cepat, hayat tank yang lebih pendek, kesihatan buruk bagi pengendali, meningkatkan beban pengurusan. Dan untuk meningkatkan kesan degreasing, boleh mengukuhkan campuran cecair ubat (seperti meningkatkan kitaran pam, angin, ultrasonik dan lain-lain), atau mengukuhkan campuran katod (seperti pengeluaran yang cepat, katod berayun) kesan yang baik, biasanya kesan yang terakhir lebih baik. Elektrolisis katod adalah kaedah yang paling biasa digunakan secara umum, dan elektrolisis anod kebanyakannya digunakan dalam peluang minyak dan film oksida yang kurang dirawat, kerana kelajuan salutan kakisan elektrolisis anod yang cepat (terutamanya tembaga, kelajuan pengeluaran yang rendah harus diperhatikan), tidak mudah dikawal. Biasanya menggunakan kaedah degreasing elektrolitik katod, plat anod menggunakan keluli tahan karat 316.
lima,Aktivasi: dalam bahan aloi tembaga, asid sulfur yang dicairkan, asid hydrochloric yang dicairkan atau asid aktif yang dipatenkan biasanya digunakan. Umumnya kepekatan asid hidroklorik dan asid sulfur yang dicairkan adalah kira-kira 5 ~ 10%, dan asid aktif pasaran kebanyakannya berwarna serbuk putih halus, kepekatan perakitan adalah kira-kira 30 ~ 100g / L, masa pemprosesan adalah beberapa saat. Apabila pencemaran cecair atau kandungan tembaga meningkat (warna cecair berubah dari telus tanpa warna kepada biru cahaya), ia mesti diganti. Bahan dasar aloi tembaga sebelum tidak diaktifkan mempunyai warna gelap, selepas diaktifkan akan mempunyai warna yang lebih cerah. Perhatian khusus, apabila dilapisi berat, pastikan untuk menggantikan asid aktif cecair baru, kerana asid aktif lama mengandungi ion tembaga, apabila kelajuan pengeluaran lebih lambat, ion tembaga sangat mudah dikembalikan ke salutan lama, menyebabkan penampilan yang buruk atau kepadatan yang buruk.
6 danNikel: untuk penggunaan dasar, tidak berkilat, separuh berkilat, berkilat penuh. Jika murni membuat dasar plumbum lapisan timah penuh, gunakan tidak berkilat atau separuh berkilat. Jika pelapis emas, dan pelanggan memerlukan kilap di bawah, mungkin perlu menggunakan nikel kilap penuh. Walau bagaimanapun, pemprosesan sekunder seperti lenturan diperlukan, disyorkan untuk menggunakan nikel separuh berkilau dan mengawal ketebalan lapisan nikel dengan ketat. Biasanya dalam proses akan ada beberapa saluran nikel, setiap panjang pelapis adalah lebih baik tidak melebihi dua meter (panjang terbaik kira-kira satu meter). Antara saluran mesti dilengkapi dengan basuh air, basuh air ini biasanya dikitar semula untuk mengembalikan cairan saluran asal, disyorkan selepas basuh air tidak perlu ditiup, membolehkan air yang dikitar semula jadi dibawa ke dalam saluran nikel seterusnya, air boleh diisi semula dan menjimatkan gas. Dalam proses plating berterusan, kerana masa yang sangat pendek, selesai nikel tidak perlu diaktifkan lagi, tetapi jika reka bentuk proses terlalu panjang dan kelajuan pengeluaran terlalu perlahan, pengaktifan semula nikel diperlukan. Walaupun secara tidak sengaja terdapat pengurangan logam, ia juga mesti melakukan kejuruteraan emas pengurangan (dengan cyanide yang dicairkan).
7 danPlating emas: pada masa ini plating emas kebanyakannya adalah spesifikasi plating pilihan, telah jarang berlaku plating penuh (kira-kira hanya plating kilat). Biasanya jika emas hanya dilapisi FLASH, disyorkan untuk menggunakan proses emas murni dilapisi, jika emas tebal dilapisi, disyorkan untuk menggunakan proses emas keras dilapisi terlebih dahulu selepas proses emas murni dilapisi. Panjang atau jumlah dan kandungan emas yang tebal bergantung kepada ketebalan dan kelajuan pengeluaran yang diperlukan. Oleh kerana potensi elektrod emas yang besar, mudah digantikan, jadi plating di bawah arus tanpa saluran, terminal tidak direndam dalam penyelesaian emas, akan menyebabkan penutupan yang buruk, kerana emas adalah bahan mentah yang sangat mahal, maka perlu mengawal ketebalan plating, kawasan plating dan mengelakkan kerugian, jadi bagaimana menjimatkan emas adalah teknologi untuk membuat wang (syarat jaminan kualiti). Pada masa ini, kaedah plating emas mempunyai kaedah plating, kaedah plating berus, kaedah plating, mesti bergantung kepada bentuk terminal, spesifikasi plating, dan mempunyai kaedah plating tertentu, tidak semua boleh digunakan secara umum.
8 danLapisan timah: biasanya kecuali bahan dasar yang tidak mudah dioksida tidak perlu dilapisi nikel, biasanya perlu dilapisi nikel sebelum dilapisi timah. Dan lapisan emas dan lapisan timah timah tidak boleh tumpang tindih, sebab pertama ialah timah timah pada suhu yang tinggi akan merebarkan ke atas lapisan emas, menjadikan rupa emas gelap, menyebabkan kakisan dipercepatkan Gaffani. Sekarang aloi timah yang disalutkan secara umum adalah 90% timah, 10% timah, pelanggan umum boleh membenarkan nisbah timah timah adalah 90 ± 5%, terutamanya dengan mempertimbangkan masalah titik lebur kimpalan selepas pemprosesan. Pada masa ini, kebanyakan timah timah menggunakan kaedah pelapis, jika anda ingin pelapis penuh atau sebahagian daripada pelapis, anda boleh menyesuaikan penentu. Sesetengah majlis khas akan menggunakan lapisan berus atau penutupan, tetapi kos yang tinggi (kerana peralatan yang mahal, kelajuan pengeluaran perlahan).
sembilan,Neutral: kerana cecair plating timah adalah asid yang kuat, jika air tidak mencuci dan asid sisa di permukaan lapisan timah timah, akan menyebabkan kakisan yang dipercepatkan kemudian, jadi gunakan trisodium fosfat atau dinatrium fosfat untuk menetral. Suhu operasi adalah kira-kira 601 darjah. Kepekatan kira-kira 10g / L. Pada peringkat ini, beberapa reka bentuk dipertimbangkan dalam bahagian basuh air yang kuat, jadi boleh dibersihkan apabila tidak perlu menetral juga boleh dilakukan.
10 danPengeringan: Pastikan untuk mengeluarkan kelembapan permukaan salutan dengan menggunakan angin panas untuk mengeringkan angin salutan. Suhu penggunaan biasanya antara 70 hingga 100 darjah. Jika kelembapan di permukaan lapisan tidak ditiup, ia tidak mudah untuk kering atau meninggalkan bintik air. Jika kelajuan pengeluaran yang cepat, apabila ruang lapangan tidak mencukupi, disyorkan untuk menetapkan proses pemotongan air sebelum basuh air terakhir, boleh mengurangkan tekanan angin dan angin kering.
11 danPenutup: terutamanya selepas selesai salutan, lapisan film organik telus dilapisi pada permukaan lapisan salutan, dan filem ini tidak boleh meningkatkan impedan sentuhan elektrik. Kelebihannya adalah memperpanjang hayat salutan (meningkatkan keupayaan kakisan), menstabilkan impedan sentuhan elektrik, mengurangkan kuasa tarikan, mencegah kerosakan lagi garis antara muka timah timah, meningkatkan kadar industri berat salutan, dan lain-lain. Penegang dibahagikan kepada air larut dan minyak larut, yang terakhir mempunyai kesan yang lebih baik.
12 danBayaran: Oleh kerana bahan terminal berterusan adalah gulungan, maka bayaran adalah berterusan 9 tanpa gangguan), kaedah bayaran biasanya mempunyai bentuk mendatar dan menegak. Kaedah downline, biasanya menggunakan roda penyangga, tanah atau henti segera. Pengangkutan boleh dibahagikan kepada bahagian penghantaran dan bahagian gulungan, kelajuan pengeluaran sepenuhnya bergantung kepada penghantaran untuk dikawal, dan salutan yang dihasilkan perlu bergantung kepada gulungan untuk dibungkus.