Pengilang profesional peralatan kompleks dan komposit
Kejayaan Kumpulan Kramski bermula pada tahun 1978, ketika Kramski GmbH ditubuhkan di Pforzheim, Jerman. Pengasas syarikat, Wiestaw Kramski, bertujuan untuk membangunkan dan menghasilkan cetakan cetakan dan alat cetakan bertahap yang inovatif. Hanya setahun kemudian, syarikat itu menjadi salah satu pemenang dalam satu pertandingan. Pertandingan ini, yang dirancang untuk mengiktiraf kejayaan dalam perniagaan baru, dianjurkan oleh Majalah Capital dan Kramski menerima hadiah sebanyak 30,000 Mark Jerman (mata wang rasmi Jerman Barat pada masa itu).

Banyak perkara telah berubah sejak itu, dan kejayaan Kramski berterusan.

Pada tahun 1990-an, syarikat itu mengubah strategi perniagaannya menjadi pembekal logam mikro dan bahagian plastik terkemuka. Kebanyakan sistem cetakan kelajuan tinggi, alat acuan dan pembuatan yang digunakan oleh Kramski dalam pengeluaran bahagian dalaman dibangunkan dan dibuat sendiri. Sebenarnya, Kramski menghasilkan keseluruhan pakaian sendiri, dan 95% daripada pakaian yang dihasilkan dalamnya digunakan sendiri.

Berdasarkan Global
Sebagai sebuah syarikat global, Kramski telah menubuhkan pembangunan dan pembuatan di Jerman, India dan Amerika Syarikat. Syarikat ini membekalkan 2 bilion bahagian kepada pelanggan di seluruh dunia, seperti peranti sambungan, bahagian sentuhan elektrik dan suis. Syarikat ini menggunakan industri automotif, elektronik, telekomunikasi dan teknologi perubatan sebagai industri sasaran mereka. Syarikat ini mempunyai pengalaman pasaran yang luas dan keupayaan teknikal yang mampu memastikan produk berkualiti tinggi yang disediakan secara konsisten oleh semua barisan pengeluaran yang memberi manfaat kepada pelanggan dalam industri di atas dan beberapa industri lain. Produknya termasuk tongkat golf profesional yang direka dan dihasilkan oleh unit perniagaan bebas di Jerman dan Amerika Syarikat.

Ketepatan dan kecekapan pengeluaran yang cemerlang adalah penting bagi produk yang direka dan dihasilkan di Kramski. Sistem peralatan dan pembuatan syarikat ini mencapai kecekapan pengeluaran yang sangat tinggi, yang membolehkan ia mengeluarkan bahagian-bahagian di Jerman dan menjualnya di seluruh dunia pada harga yang kompetitif. Hal yang sama berlaku untuk semua institusi lain. Walaupun agensi yang berpusat di Florida mengeluarkan produk untuk pelanggan Amerika Syarikat, pangkalan pelanggan utama Kramski masih berada di China. Di samping itu, Kramski Lanka Pvt.Ltd. yang berpusat di Sri Lanka juga membekalkan acuan dan alat cetakan serta bahagian komposit kepada pelanggan di seluruh Asia, Eropah dan Amerika Utara. Selain itu, strategi pembuatan berpusat Kramski bermakna ia mempunyai keuntungan kos yang sangat baik untuk diri sendiri dan pelanggan.

Berani menggunakan teknologi canggih
Untuk melaksanakan idea-idea baru memerlukan bukan sahaja pengetahuan dan dedikasi kakitangan tetapi juga penggunaan teknologi canggih. Bagi syarikat-syarikat pembuatan seperti Kramski, teknologi ini termasuk: alat CNC komputer untuk pengeboran, penggilingan atau pelepasan, dengan ketepatan dan kecekapan pengeluaran yang sangat baik; dan penyelesaian teknologi maklumat (IT) berkualiti tinggi untuk menyokong dan mengoptimumkan proses reka bentuk dan pembuatan.

Seperti banyak syarikat pembuatan lain pada tahun 1980-an dan 1990-an, Kramski juga merupakan salah satu pelopor awal dalam reka bentuk dibantu komputer (CAD) dan perisian pembuatan dibantu komputer (CAM). Pengurusan menyatakan bahawa orang-orang pada masa itu cenderung melebihi kebenaran ketika mempromosikan kelebihan sistem CAD / CAM, yang bermakna bahawa pada masa itu tidak ada penyelesaian semua termasuk yang benar-benar tidak dapat memenuhi keperluan pembangunan produk tertentu sepenuhnya. Pada tahun 1995, Kramski menggunakan sistem CAD tiga dimensi. Untuk mengisi fungsi yang hilang dan menjalankan kerja rutin yang memakan masa secara automatik, sistem ini sangat disesuaikan.

Walaupun sistem ini berjaya, semakin banyak halangan muncul seiring bertahun-tahun. Sebagai contoh, kerana kekurangan fungsi yang menentukan permukaan tiga dimensi yang rumit, ia sukar untuk membuat bahagian yang memenuhi piawaian kualiti yang konsisten dengan cara yang boleh dipercayai. Selain itu, kerana tiada sistem perisian bersepadu yang boleh digunakan untuk menguruskan proses dan data produk, ia menjadikan pelbagai pereka sangat rumit untuk mengendalikan alat yang sama pada masa yang sama, meningkatkan risiko masalah kawalan dan penyesuaian data.

Era PLM: Menggunakan CAD dan PDM bersepadu
Disebabkan pelbagai sekatan sistem yang disesuaikan, Kramski telah menggunakan teknologi Pengurusan Kitaran Hayat Produk (PLM) dari Siemens PLM Software sejak tahun 2005. Termasuk NX ™ Teknologi CAD 3D yang komprehensif ini dan sistem pengurusan data produk berkualiti tinggi (PDM) Teamcenter yang digunakan dengannya ® perisian.

NX mempunyai ciri-ciri yang kaya dan fleksibiliti keseluruhan yang menyokong aplikasi reka bentuk alat acuan bertahap dan acuan untuk proses tertentu, termasuk wizard acuan bertahap, wizard acuan dan reka bentuk elektrod, yang merupakan kunci untuk syarikat memilih NX. Terutamanya, NX dan Teamcenter menyediakan integrasi yang lancar.

Kramski menggunakan Teamcenter untuk meningkatkan proses kejuruteraan selari, menguruskan data produk dan status versi. Ini termasuk kawalan yang jelas terhadap proses penerbitan dan akses, membuat senarai bahan secara automatik (BOM) dan mengoptimumkan aliran kerja. Syarikat ini juga berharap untuk menyediakan akses yang sesuai kepada pereka, jurutera pembuatan, pekerja bengkel dan orang lain untuk memudahkan mereka menggunakan visualisasi model 3D.

Dari sudut pandang perniagaan, tujuan pelaburan dalam NX dan Teamcenter adalah jelas untuk meningkatkan kecekapan produktiviti, memperpendek kitaran pembangunan dan pengeluaran, dan meningkatkan kualiti proses dan produk.

Meningkatkan automasi dengan penyesuaian
Oleh kerana peralatan cetakan kelas Kramski sangat rumit dan pembentukan logam tidak lagi boleh dilakukan dengan pencetakan dan lenturan lembaran logam sahaja, Kramski mengupah pasukan pengaturcaraan dalaman untuk memanfaatkan lebih lanjut kelebihan NX dan Teamcenter. Malah, dengan acuan yang digunakan untuk tarikan dalam, kimpalan laser dan fungsi pemasangan, syarikat ini dapat menghasilkan alat mereka sendiri dengan lebih berkesan. Niat projek penyesuaian ini sangat berbeza dengan projek yang dilaksanakan oleh syarikat melalui sistem sebelumnya, yang terakhir hanya menambah ciri-ciri. Penyesuaian NX direka untuk meningkatkan automasi aliran kerja rutin dan mengurangkan masa reka bentuk, termasuk menggunakan pendekatan yang dipermudah untuk memasukkan bahagian-bahagian standard proprietari ke dalam pustaka sumber.

"Pereka-pereka harus fokus pada tugas reka bentuk mereka dan tidak boleh terganggu oleh kerja rutin," jelas pemaju sistem NX dan Teamcenter Kramski. "Sebagai contoh, sistem secara automatik memperuntukkan nombor bahagian, maklumat lokasi dan maklumat utama bahan lain kepada bahagian dan memeriksanya agar maklumat yang ditukar dengan sistem ERP (Perancangan Sumber Perusahaan) kami adalah tepat. ”

Mengurangkan kitaran pembangunan dengan kejuruteraan selari
Mengurangkan kitaran pembangunan peralatan baru memerlukan pelbagai pereka untuk memainkan keupayaan mereka dan bekerja sama dalam projek yang sama. "Pemodelan bertahap terdiri daripada satu perakitan dan beberapa subperakitan untuk langkah-langkah yang berbeza yang diperlukan," kata ketua pasukan reka bentuk peralatan Kramski. "Sekarang dengan Teamcenter, kami dapat mengawal akses dan membolehkan pereka yang berbeza mengendalikan subperakitan yang berbeza secara selari. Biasanya, seorang pereka boleh mengendalikan subkumpulan tertentu setiap kali. Sebaik sahaja kerja memasuki keadaan tertentu, pereka lain mula mencipta gambar terperinci atau lukisan acuan yang sama. Teamcenter juga mengawal akses ini. ”

Meningkatkan ketelusan melalui visualisasi
Idea "menggantikan lukisan teknikal dengan model produk 3D untuk visualisasi" telah menimbulkan perdebatan sengit dalam industri pembuatan selama bertahun-tahun. Dan dalam Kramski, orang melihat perkara ini dengan pandangan pragmatis. Mereka tidak bertujuan untuk mencapai kilang tanpa kertas mutlak sebagai sasaran, tetapi hanya untuk mengurangkan jumlah lukisan. Langkah pertama mereka adalah beralih kepada CAD 3D dan PDM berkualiti tinggi, iaitu pendekatan Siemens PLM yang lancar. Dengan demikian, semua pihak yang berkaitan boleh mengakses model 3D terkini, sistem pembuatan dan produk akhir pada bila-bila masa. Ini bukan sahaja menjadikan proses kejuruteraan produk secara keseluruhan telus, tetapi juga mengurangkan konsep kesilapan dan pertanyaan rutin yang mungkin timbul.

Meningkatkan kualiti semua produk dan proses
Secara keseluruhan, pembangunan PLM membolehkan peningkatan yang boleh diukur dalam kualiti produk dan proses. Terdapat banyak contoh kejayaan ini. Dengan fungsi reka bentuk permukaan 3D bersepadu, kesesuaian bahagian-bahagian alat telah ditingkatkan sama ada dalam ketepatan atau pembuatan berulang. Sistem sebelumnya sering memerlukan penyesuaian manual kawasan yang mengandungi permukaan bebas. "Dengan ciri ini, kami mendapat nilai tambah yang besar. Tanpa teknologi 3D, kami tidak mungkin membuat bahagian-bahagian kami dengan kualiti yang dikehendaki. Selain itu, kami juga boleh meratakan bahagian-bahagian 3D untuk menghasilkan kosong rata dan mendapat bentuknya secara automatik. Berdasarkan kosong, kami dapat dengan mudah menentukan lebar lembaran logam dan makanan. Ciri ini tidak ada dalam sistem 2D. Satu lagi kelebihan sistem 3D adalah bahawa bahan-bahan di mana sesuai dengan bahan-bahan dalam alat sebenar. Dengan ciri ini, pengguna tidak mengabaikan lubang atau lubang dan boleh mereka tempat kerja yang berbeza dengan tepat. "

Terdapat juga kelebihan lain. Hampir semua kes memerlukan proses penyesuaian untuk mengubah produk akhir yang tepat secara teori menjadi produk sebenar, dan menggunakan NX boleh memudahkan proses ini dengan ketara.

Gunakan Teamcenter untuk meningkatkan proses anda. "Dengan Teamcenter, kami boleh membuat lukisan untuk alat kerja setiap kali. "Aliran kerja yang telah ditetapkan menjadikan data sentiasa dikemas kini. Selepas menggabungkan NX dan Teamcenter, kami mempunyai senarai bahagian alat yang dikemas kini yang ditakrifkan dengan betul pada bila-bila masa," kata ketua pasukan itu. Rakan sekerja kami di bengkel tidak mungkin mengakses data yang ketinggalan zaman atau salah, walaupun lukisan lama boleh ditemui dengan cepat. ”

Teamcenter menggunakan data yang disimpan untuk menjana helaian logam alat yang mengandungi parameter alat utama secara automatik. Senarai bahan dan dokumen penting lain yang berkaitan dengan proses juga dihasilkan.