Gambaran keseluruhan

BZLG siri nitrogen litar tertutup getaran pengering aliranIa adalah peralatan penyejukan kering yang boleh beroperasi secara berterusan, yang digunakan secara meluas untuk pengeringan, penyejukan serbuk dan bahan serat halus dalam industri kimia, perubatan, makanan dan lain-lain, terutamanya untuk mengendalikan serbuk mudah terbakar dan bahan serat halus.

Prinsip kerja

Sistem ini terdiri daripada pengisian vakum, pemanas, pengeringan hos, pemanas, penghapus debu siklon, kipas angin, menara penyerapan dan sistem nitrogen. Keseluruhan proses pengeringan dikeringkan dalam persekitaran tertutup di bawah perlindungan nitrogen, pengeluaran dilakukan dalam persekitaran tertutup, dengan ciri-ciri bebas habuk dan keselamatan yang tinggi.

Sebelum sistem digunakan, nitrogen digunakan untuk menggantikan udara dalam sistem supaya kandungan oksigen dalam sistem mencapai kepekatan selamat pelarut. Bahan basah berada dalam bekas tertutup dan masuk ke dalam hos pengeringan melalui pintu masuk pada peranti. Penghantar udara memasukkan nitrogen yang ditapis, pemanas pemanas ke suhu yang diperlukan untuk proses pengeringan, memasuki katil mendidih untuk bahan yang ditambahkan oleh pintu pengisian perbezaan untuk pemindahan haba (pengeringan), pengeringan selepas penambahan selesai ke kelembapan akhir yang diperlukan untuk bahan. Semasa proses pengeringan, gas panas basah dengan sedikit serbuk mikro memisahkan semua serbuk mikro di dalam penghapus debu. Habuk pepejal dikembalikan kepada pengering selepas dikumpulkan dalam penghapus habuk, gas memasuki pengumpat pelbagai peringkat dan pengendalian pelarut dalam gas panas basah. Pelarut selepas kondensasi disimpan selepas dikumpulkan oleh tangki pengumpulan (pelepasan sifar ke udara, boleh dikitar semula). Nitrogen kering selepas pengeringan pelembapan kemudian dimasukkan ke dalam kitaran pemanas melalui kipas angin.

Proses pengisian nitrogen dan pengeluaran oksigen: menutup injap elektrik paip yang sesuai, membuka kipas pengeluaran, mengepam gas selepas masa tertentu, apabila pengukur tekanan sistem memaparkan nilai tertentu, menutup injap elektrik yang sesuai, menutup kipas pengeluaran, membuka injap elektrik pengisian nitrogen, mengisi nitrogen ke sistem; Apabila peranti pengesanan oksigen dalam talian mengukur nilai sisa oksigen sistem kurang daripada nilai yang diperlukan, PLC pengawal program mengeluarkan arahan untuk menutup injap elektrik nitrogen dan proses pengisian nitrogen sistem selesai. Masuk ke prosedur berikut.

Proses pengeringan: membuka blower kitaran, membuka pemanas untuk memanaskan suhu sistem kepada suhu yang diperlukan; Buka pemadam pemadam tanpa pengubah frekuensi kutub dan pemadam pemadam keluar untuk memulakan proses pengeringan; Angin panas dan bahan-bahan dalam katil fluida untuk pertukaran haba, gas keluar dari pintu keluar katil fluida mendidih mendatar dikeluarkan, selepas penghemat, penghapus kabut, penyejukan mengeluarkan air, memasuki pengembang kitaran untuk kitaran pengeringan. Selepas pengeringan masa tertentu, pengering pengeluaran produk selesai yang memenuhi keperluan kelembapan akhir produk dikumpulkan dan melengkapkan proses pengeringan.

Proses pemulihan pengendalian pelarut: angin kitaran kering melalui paip angin kitaran, pengendalian pengendalian, dikumpulkan oleh sistem pelepasan pelarut pemulihan pelarut penghapus air. Selepas mengeluarkan kelembapan dari angin kitaran, memasuki lagi hos pengeringan untuk melengkapkan proses pemulihan pelarut.

Perlindungan nitrogen sistem: Perlindungan nitrogen terutamanya dikawal oleh brek instrumen pengesanan oksigen baris, apabila kandungan oksigen melebihi standard, secara automatik membuka injap pneumatik pengisian nitrogen, pengisian nitrogen kepada sistem pengeringan, apabila sisa oksigen sistem lebih rendah daripada nilai yang diperlukan, secara automatik menutup injap pneumatik pengisian nitrogen, memastikan operasi selamat sistem.

Perlindungan tekanan berlebihan sistem: apabila tekanan sistem melebihi nilai tetapan, peranti pengesanan tekanan bertindak, membuka injap pneumatik barisan, pengosongan kipas beroperasi, pengosongan automatik, apabila tekanan sistem memenuhi keperluan, peranti pengesanan tekanan disetel semula, automatik menutup injap pneumatik barisan, pengosongan kipas, sistem beroperasi dengan normal.

Ciri-ciri peralatan

• 1. selepas pengeringan sistem ini, kelembapan panas yang mengandungi pelarut memasuki pengendali, pengendalian pelarut dalam gas (kadar pemulihan pelarut lebih daripada 95%), pelarut boleh dikitar semula dan gas kering pengendalian kelembapan boleh dikendalikan. Pelarut yang dikitar semula boleh dikitar semula dan menjimatkan kos tanpa menyebabkan pelepasan gas buangan kepada pencemaran alam sekitar. Gas panas dan basah selepas pengeringan kelembapan, kelembapan mutlak dalam gas yang rendah (berbanding dengan pengeringan katil fluida biasa), keupayaan pengeringan yang lebih kuat, lebih sesuai dengan bahan mudah menyerap kelembapan yang memberi kesan kepada persekitaran kelembapan, sesuai untuk pengeringan atau penyejukan bahan mudah terbakar seperti MBS.
• Sistem ini adalah struktur tertutup sepenuhnya, peralatan diisi dengan gas inert (seperti nitrogen), apabila bahan anaerob kering atau bahan yang mengandungi pelarut sifat mudah terbakar, supaya gas tidak mempunyai oksigen, tidak boleh terbakar atau mengoksidasi, ia boleh mengelakkan peralatan daripada kebakaran atau kemalangan letupan semasa pengeluaran, jadi lebih selamat daripada peralatan biasa.
• Apabila sistem bekerja, reka bentuk pengasingan angin yang unik mengurangkan fenomena kumpulan produk, memastikan ketinggian mendidih pada masa yang sama, menjadikan hubungan angin panas dengan zarah kasar, bahan zarah halus lebih penuh dan kadar pengeringan lebih cepat.
• Sistem ini mencapai pengeluaran dalam keadaan penuh tertutup, sangat mengurangkan kekuatan buruh pekerja dan bengkel operasi tanpa habuk sepenuhnya, persekitaran bengkel yang baik dan tahap automasi yang tinggi.
• 5. pemindahan haba yang seragam, tiada pemanasan berlebihan dan sudut mati, kualiti produk yang baik.
• 6. Reka bentuk papan bar boleh laras eksport, ketebalan lapisan bahan boleh laras, meningkatkan pengeluaran.
• 7. sistem ini tahap automasi yang tinggi, mudah dibuang, membersihkan, penyelenggaraan.